John Deere Powertech 8,1-l- dieselmotoren grundmotor Component Technical Manual (CTM95)

Complete Component Technical Manual in GERMAN for John Deere Powertech 8,1-l- dieselmotoren grundmotor, with all the technical information to maintain, diagnose, repair, rebuild like professional mechanics.

John Deere Powertech 8,1-l- dieselmotoren grundmotor workshop service repair manual includes:
* Numbered table of contents easy to use so that you can find the information you need fast.
* Detailed sub-steps expand on repair procedure information
* Numbered instructions guide you through every repair procedure step by step.
* Troubleshooting and electrical service procedures are combined with detailed wiring diagrams for ease of use.
* Notes, cautions and warnings throughout each chapter pinpoint critical information.
* Bold figure number help you quickly match illustrations with instructions.
* Detailed illustrations, drawings and photos guide you through every procedure.
* Enlarged inset helps you identify and examine parts in detail.

ctm95 - powertech 8,1-l- dieselmotoren grundmotor Component Technical Manual.pdf
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PRODUCT DETAILS:
Total Pages: 717 pages
File Format: PDF (bookmarked, ToC, Searchable, Printable, high quality) & EPUB/MOBI/AZW for Kindle/iPad/iPhone/Android.
Language: German

Dieses Handbuch wurde für erfahrene Mechaniker geschrieben. Die zur Durchführung bestimmter Arbeiten notwendigen Spezialwerkzeuge sind in diesem Handbuch angegeben. Es wird empfohlen, diese Werkzeuge
unbedingt zu benutzen.
Dieses Handbuch (CTM95) behandelt nur den Grundmotor. Es ist eines von fünf Handbüchern zu den 8,1-l-Motoren. Die zwei nachstehenden zugehörigen Handbücher behandeln Reparatur und Diagnose des
Kraftstoffsystems:
CTM246-Mechanische Kraftstoffsysteme
CTM137-Elektronische Kraftstoffsysteme der Stufe 3
CTM258-Elektronische Kraftstoffsysteme der Stufe 9
CTM90-Elektronische Kraftstoffeinspritzsysteme

MAIN SECTIONS
Vorwort
Hinweise zu diesem Handbuch
Typenbilder von Motoren ohne Abgasbescheinigung und Motoren mit Abgasbescheinigung der Kategorie I, Seriennummer ( -199.999)
Typenbilder von Motoren mit Abgasbescheinigung der Kategorie II, Seriennummer (200.000- )
Section 01: Allgemeines
  Group 000: Sicherheitsvorschriften
    Sicherer Umgang mit Kraftstoff - Brände vermeiden
    Sicherer Umgang mit Startflüssigkeit
    Sicherer Umgang mit Batterien
    Vorbereitungen für den Notfall
    Vorsicht bei Hochdruckflüssigkeiten
    Schutzkleidung tragen
    Sichere Wartung
    Für gute Belüftung des Arbeitsplatzes sorgen
    Arbeitsplatz sauberhalten
    Lüfterschutzgitter anbringen
    Heiße Komponenten meiden
    Vor Schweißarbeiten oder Erhitzen von Teilen Farbe entfernen
    Hitzeentwicklung im Bereich von Druckleitungen vermeiden
    Sichere Beleuchtung des Arbeitsplatzes
    Richtige Ausrüstung zum Anheben von Teilen verwenden
    Sichere Konstruktion der vom Händler hergestellten Werkzeuge
    Sicherheit bei Wartungsarbeiten
    Werkzeuge richtig handhaben
    Vorschriftsmässige Beseitigung von Abfällen
    Sicherheitsmaßnahmen einhalten
  Group 001: Motorkennzeichnung
    Motormodellbezeichnung
    Informationen auf dem Motorseriennummernschild
    Motoroptionscode-Aufkleber
    Tabelle der Motorausführungen (John-Deere-Landmaschinen)
    Motorausführungstabelle (John-Deere-Baumaschinen)
    Motorausführungstabelle (OEM-Maschinenhersteller)
  Group 002: Kraftstoffe, Schmiermittel und Kühlmittel
    Dieselkraftstoff
    Biodiesel-Kraftstoff
    Schmierfähigkeit von Dieselkraftstoff
    DieselScan-Kraftstoffanalyse
    Dieselmotoröl für die Einlaufzeit
    Öl für Dieselmotoren
    Verlängerte Wartungsintervalle für Dieselmotoröl
    Verwendung anderer und synthetischer Schmierstoffe
    Mischen von Schmierstoffen
    OILSCAN OILSCAN ist ein eingetragenes Warenzeichen von Deere & Company. und CoolScan CoolScan ist ein eingetragenes Warenzeichen von Deere & Company0
    Schmiermittel
    Kühlmittel für Dieselmotoren
    Informationen über Kühlmittelzusätze für Dieselmotorkühlmittel
    Prüfung von Dieselmotorkühlmittel
    Nachfüllung von Kühlmittelzusätzen zwischen Kühlmittelwechseln
    Betrieb bei warmem Klima
    Spülung und Wartung des Kühlsystems
    Entsorgung von Kühlmittel
Sicherer Umgang mit Kraftstoff - Brände vermeiden
Sicherer Umgang mit Kraftstoff - Brände vermeiden
Sicherer Umgang mit Startflüssigkeit
Sicherer Umgang mit Batterien
Vorbereitungen für den Notfall
Vorsicht bei Hochdruckflüssigkeiten
Schutzkleidung tragen
Sichere Wartung
Für gute Belüftung des Arbeitsplatzes sorgen
Arbeitsplatz sauberhalten
Lüfterschutzgitter anbringen
Heiße Komponenten meiden
Vor Schweißarbeiten oder Erhitzen von Teilen Farbe entfernen
Hitzeentwicklung im Bereich von Druckleitungen vermeiden
Sichere Beleuchtung des Arbeitsplatzes
Richtige Ausrüstung zum Anheben von Teilen verwenden
Sichere Konstruktion der vom Händler hergestellten Werkzeuge
Sicherheit bei Wartungsarbeiten
Werkzeuge richtig handhaben
Vorschriftsmässige Beseitigung von Abfällen
Sicherheitsmaßnahmen einhalten
Motormodellbezeichnung
Motormodellbezeichnung
Informationen auf dem Motorseriennummernschild
  Motorseriennummer (A)
  Motorausführungsdaten (B)
Motoroptionscode-Aufkleber
Tabelle der Motorausführungen (John-Deere-Landmaschinen)
Motorausführungstabelle (John-Deere-Baumaschinen)
Motorausführungstabelle (OEM-Maschinenhersteller)
Dieselkraftstoff
Dieselkraftstoff
Biodiesel-Kraftstoff
Schmierfähigkeit von Dieselkraftstoff
DieselScan-Kraftstoffanalyse
Dieselmotoröl für die Einlaufzeit
Öl für Dieselmotoren
  Vorzugsweise John Deere PLUS-50™ -Öl verwenden
Verlängerte Wartungsintervalle für Dieselmotoröl
Verwendung anderer und synthetischer Schmierstoffe
Mischen von Schmierstoffen
OILSCAN ® und CoolScan ®
Schmiermittel
Kühlmittel für Dieselmotoren
  Es wird John Deere COOL-GARD™ vorverdünnte Kühlflüssigkeit empfohlen0
Informationen über Kühlmittelzusätze für Dieselmotorkühlmittel
  Kühlmittelspezifikationen
  Nachfüllen von Kühlmittelzusätzen
  Warum Kühlmittelzusätze?
  Kfz-Kühlmittel nicht verwenden
  Nicht wasserhaltiges Propylenglykol
  Wasserqualität
  Frostschutz
Prüfung von Dieselmotorkühlmittel
  Kühlmittelprüfstreifen
  CoolScan
Nachfüllung von Kühlmittelzusätzen zwischen Kühlmittelwechseln
Betrieb bei warmem Klima
Spülung und Wartung des Kühlsystems
Entsorgung von Kühlmittel
Section 02: Reparatur und Einstellungen
  Group 010: Motorüberholung
    Richtlinien zum Überholen des Motors
    Motorreparaturgestell
    Sicherheitsmaßnahmen
    Anbringung der Adapter am Motorreparaturgestell
    Heben des Motors
    Reinigung des Motors
    Abnehmen der Turbolader-Öleinlaßleitung
    Befestigung des Motors am Reparaturgestell
    Reihenfolge zum Auseinanderbau des Motors zur Überholung
    Richtlinien zum Auftragen von Dichtmitteln
    Reihenfolge zum Zusammenbau des 6081er Motors nach Überholung
    Richtlinien zum Einlaufen des Motors
    Einlaufen des Motors
    Prüfung des Kurbelgehäuse-Entlüftungssystems
    Prüfung des Luftansaugsystems
    Prüfung des Auspuffsystems
    Prüfung und Wartung des Kühlsystems
    Prüfung des elektrischen Systems
    Allgemeine Empfehlungen zur Motorneueinstellung
  Group 020: Reparatur u. Einstellung von Zylinderkopf u. Ventilen ( -199.999)
    Prüfung und Einstellung des Ventilspiels für Seriennummer ( -199.999)
    Prüfung des Ventilhubs für Seriennummer ( -199.999)
    Ausbau des Zylinderkopfs für Seriennummer ( -199.999)
    Reihenfolge für Prüfung und Reparatur der Zylinderkopfdichtung für Seriennummer ( -199.999)
    Auseinanderbau und Prüfung der Kipphebelwellen-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)
    Zusammenbau der Kipphebelwellen-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)
    Messung der Ventiltiefe für Seriennummer ( -199.999)
    Einleitende Prüfungen von Zylinderkopf und Ventilen für Seriennummer ( -199.999)
    Ausbau der Ventilbaugruppe für Seriennummer ( -199.999)
    Überprüfung und Messung der Ventilfedern für Seriennummer ( -199.999)
    Überprüfung der Ventilfederteller, Verschleißkappen und Ventilsicherungen für Seriennummer ( -199.999)
    Reinigung der Ventile für Seriennummer ( -199.999)
    Überprüfung und Messung der Ventile für Seriennummer ( -199.999)
    Abschleifen (Nachschleifen) von Ventilen für Seriennummer ( -199.999)
    Überprüfung und Reinigung des Zylinderkopfs für Seriennummer ( -199.999)
    Prüfung der Ebenheit der Zylinderkopf-Verbrennungsseite für Seriennummer ( -199.999)
    Messung der Zylinderkopfdicke für Seriennummer ( -199.999)
    Reinigung der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)
    Messung der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)
    Rändeln der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)
    Reinigung und Überprüfung der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)
    Messung der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)
    Abschleifen der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)
    Ausbau der Ventilsitzeinsätze für Seriennummer ( -199.999)
    Einbau der Ventilsitzeinsätze für Seriennummer ( -199.999)
    Überprüfung und Reinigung der Zylinderkopfdüsenbohrungen für Seriennummer ( -199.999)
    Reinigung und Überprüfung der Stößelstangen für Seriennummer ( -199.999)
    Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs für Seriennummer ( -199.999)
    Reinigung und Überprüfung der Oberseite des Zylinderblocks für Seriennummer ( -199.999)
    Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block) für Seriennummer ( -199.999)
    Zusammenbau der Ventilbaugruppe für Seriennummer ( -199.999)
    Einbau des Zylinderkopfs und der Sechskantschrauben für Seriennummer ( -199.999)
    Torque-To-Yield-Sechskant-Bundschrauben-Güteklasse 180 mit Kennzeichnung “SPECIAL” für Seriennummer ( -199.999)
    Einbau der Kipphebel-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)
    Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs für Seriennummer ( -199.999)
    Endgültiger Zusammenbau der Einspritzpumpenseite des Motors für Seriennummer ( -199.999)
    Endgültiger Zusammenbau der Auspuffkrümmerseite des Motors für Seriennummer ( -199.999)
    Einlaufen des Motors für Seriennummer ( -199.999)
  Group 021: Reparatur u. Einstellung von Zylinderkopf u. Ventilen (200.000-)
    Prüfung des Ventilspiels - Seriennummer (200.000-)
    Einstellung des Ventilspiels für Seriennummer (200.000-)
    Prüfung des Ventilhubs für Seriennummer (200.000-)
    Ausbau des Zylinderkopfs für Seriennummer (200.000-)
    Störungsdiagnose bei Ausfällen der Zylinderkopfdichtungs-Verbindung - Seriennummer (200.000-)
    Diagnosetabellen für die Zylinderkopfdichtung - Seriennummer (200.000-)
    Reihenfolge für Prüfung und Reparatur der Zylinderkopfdichtung - Seriennummer (200.000-)
    Überprüfung der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000-)
    Auseinanderbau und Zusammenbau der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000-)
    Messung der Ventiltiefe - Seriennummer (200.000-)
    Einleitende Prüfungen von Zylinderkopf und Ventilen - Seriennummer (200.000-)
    Ausbau der Ventilbaugruppe - Seriennummer (200.000-)
    Überprüfung und Messung der Ventilfedern - Seriennummer (200.000-)
    Überprüfung der Ventilfederteller, Verschleißkappen und VentilsicherungenSeriennummer (200.000-)
    Reinigung der Ventile - Seriennummer (200.000-)
    Überprüfung und Messung der Ventile - Seriennummer (200.000-)
    Abschleifen (Nachschleifen) von Ventilen - Seriennummer (200.000-)
    Überprüfung und Reinigung des Zylinderkopfs - Seriennummer (200.000-)
    Prüfung der Ebenheit der Zylinderkopf-Verbrennungsseite - Seriennummer (200.000-)
    Messung der Zylinderkopfdicke - Seriennummer (200.000-)
    Reinigung der Ventilführungen - Seriennummer (200.000-)
    Messung der Ventilführungen - Seriennummer (200.000-)
    Rändeln der Ventilführungen - Seriennummer (200.000-)
    Reinigung und Überprüfung der Ventilsitze - Seriennummer (200.000-)
    Messung der Ventilsitze - Seriennummer (200.000-)
    Abschleifen der Ventilsitze - Seriennummer (200.000-)
    Ausbau der Ventilsitzeinsätze und Messung der Zylinderkopfbohrungen - Seriennummer (200.000-)
    Einbau der Ventilsitzeinsätze - Seriennummer (200.000-)
    Überprüfung und Reinigung der Zylinderkopfdüsenbohrung - Seriennummer (200.000-)
    Reinigung und Überprüfung der Stößelstangen - Seriennummer (200.000-)
    Reinigung und Überprüfung der Oberseite des Zylinderblocks - Seriennummer (200.000-)
    Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block) - Seriennummer (200.000-)
    Zusammenbau der Ventilbaugruppe - Seriennummer (200.000-)
    Einbau des Zylinderkopfs und der Sechskantschrauben - Seriennummer (200.000-)
    Torque-To-Yield-Sechskant-Bundschrauben-Güteklasse 180 mit Kennzeichnung “SPECIAL” - Seriennummer (200.000-)
    Einbau der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000-)
    Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs - Seriennummer (200.000-)
    Endgültiger Zusammenbau der Kraftstoffpumpenseite des Motors - Seriennummer (200.000-)
    Endgültiger Zusammenbau der Auspuffkrümmerseite des Motors - Seriennummer (200.000-)
    Einlaufen des Motors - Seriennummer (200.000-)
  Group 030: Repar./Einstellg: Zylinderblock, Büchsen, Kolben/Pleuelstangen
    Einleitende Prüfungen von Büchsen, Kolben und Pleuelstange
    Pleuelstangen-Allgemeine Informationen
    Ausbau der Kolben und Pleuelstangen-Baugruppen
    Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block)
    Ausbau der Zylinderbüchsen
    Aufrauhen der Zylinderbüchsen
    Reinigung der Zylinderbüchsen
    Auseinanderbau der Kolben- und Pleuel-Baugruppe
    Reinigung der Kolben
    Sichtprüfung der Kolben
    Prüfung der Kolbenringnuten auf Verschleiß
    Überprüfung des Kolbenbolzens und der Buchsenbohrung
    Sichtprüfung der Zylinderbüchsen
    Erläuterung des Zylinderbüchsen-Herstellungsdatumscodes
    Feststellung des Spiels Kolben zu Büchse
    Prüfung der Pleuel und Deckel
    Prüfung der Kolbenbolzen und Buchsen
    Ausbau der Kolbenbolzenbuchse, Reinigung und Überprüfung der Bolzenbohrung
    Messung der Büchsenflanschdicke
    Prüfung und Messung der Pleuelstangenlager
    Einbau der Kolbenbolzenbuchse in die Pleuelstange
    Vollständiger Auseinanderbau des Zylinderblocks (falls erforderlich)
    Ausbau und Reinigung der Kolbenkühldüsen
    Prüfung und Reinigung des Zylinderblocks
    Messung des Zylinderblocks
    Einbau der Kolbenkühldüsen und Kanalstopfen
    Nachprüfung des Zylinderbüchsen-Überstands
    Einbau der Büchsendistanzscheiben-falls erforderlich
    Einbau der Dichtung an der Zylinderbüchse und der O-Ringe im Block
    Einbau der Zylinderbüchse in den Zylinderblock
    Einbau des Kolbens und der Pleuelstange
    Positive Anzugsmoment-Methode für Pleuelstangenlagerdeckel-Schrauben
    Prüfung der Motordrehung auf übermäßige Festigkeit
    Endgültiger Zusammenbau
  Group 040: Reparatur u. Einstellung: Kurbelwelle, Hauptlager u. Schwungrad
    Störungsanalyse für Kurbelwelle und Kurbelwellenhauptlager
    Allgemeine Informationen über den hinteren Kurbelwellen-Öldichtring und den Verschleißring
    Ausbau des hinteren Kurbelwellen-Öldichtrings und des Verschleißrings
    Vorsichtshinweise zum Umgang mit dem hinteren Kurbelwellen-Öldichtring und dem Verschleißring
    Einbau des hinteren Kurbelwellen-Öldichtrings und des Verschleißrings
    Überprüfung des Schwingungsdämpfers
    Prüfung des Kurbelwellen-Axialspiels
    Ausbau des Kurbelwellen-Schwingungsdämpfers
    Ausbau des vorderen Kurbelwellenöldichtrings und des Verschleißrings
    Aus- und Einbau des Steuerdeckels-Motor in Fahrzeug eingebaut (Traktoren der 8000er Serie)
    Ausbau des Steuerdeckels-Motor ausgebaut
    Überprüfung und Messung des Schwungrads
    Prüfung des Ausschlags der Schwungradgehäuse-Stirnfläche
    Prüfung der Ebenheit der Schwungrad-Stirnfläche
    Prüfung der Konzentrizität der Führungslagerbohrung
    Ausbau des Schwungrads
    Ausbau des SAE-1-Schwungradgehäuses
    Ausbau des SAE-2- und SAE-3-Schwungradgehäuses
    Ersetzen des Schwungradzahnkranzes
    Aus- und Einbau des hinteren Öldichtringgehäuses-Motor in Fahrzeug eingebaut (Traktoren der 8000er Serie)
    Ausbau des hinteren Öldichtringgehäuses-Motor ausgebaut
    Ausbau der Kurbelwellenhauptlagerdeckel
    Prüfung des Kurbelwellenhauptlager-Ölspiels
    Ausbau der Pleuelstangenlagerdeckel und Ausbau der Kurbelwelle
    Prüfung der Kurbelwelle
    Messung des Innendurchmessers von Lagern und des Außendurchmessers von Kurbelwellenzapfen im Einbauzustand
    Spezifikationen für Kurbelwellenhauptlagerdeckel-Feinbohrung
    Spezifikationen für neues Führungslager
    Richtlinien zum Schleifen der Kurbelwelle
    Spezifikationen zum Schleifen der Kurbelwelle
    Ersetzen des (Kurbelwellen)-Ölpumpen-Antriebszahnrads
    Ersetzen des Kurbelwellenzahnrads
    Prüfung der Führungslager
    Ausbau und Reinigung der Kolbenkühldüsen
    Prüfung der Kurbelwellenhauptlager und der Kurbelwelle
    Einbau des hinteren Kurbelwellen-Öldichtringgehäuses
    Prüfung des Ausschlags des hinteren Kurbelwellen-Öldichtringgehäuses
    Vorsichtshinweise zum Umgang mit dem hinteren Kurbelwellen-Öldichtring und dem Verschleißring
    Montage des hinteren Kurbelwellen-Öldichtrings und der Verschleißring-Baugruppe
    Einbau des Steuerdeckels
    Einbau des vorderen Verschleißrings
    Einbau des vorderen Kurbelwellen-Öldichtrings
    Einbau des Schwingungsdämpfers
    Einbau des SAE-2- und SAE-3-Schwungradgehäuses
    Einbau des Schwungrads und der flexiblen Platten - Optionscode 1502
    Einbau des Schwungrads
    Einbau des SAE-1-Schwungradgehäuses
    Endgültiger Zusammenbau
  Group 050: Reparatur und Einstellung von Nockenwelle und Steuerräder
    Prüfung des Nockenwellen-Axialspiels und Messung des Zahnradflankenspiels
    Ausbau des Schwingungsdämpfers und Steuerdeckels
    Ausbau, Überprüfung und Einbau des vom Kurbelwellenzahnrad angetriebenen Nebenantriebs-falls vorhanden
    Ausbau der Nockenwelle
    Ausbau der Nockenwellenzahnräder
    Messung der Dicke der Anlaufscheiben
    Überprüfung und Messung der Nockenstößel
    Sichtprüfung der Nockenwelle
    Messung des Nockenwellenzapfen-Außendurchmessers und des Buchsen-Innendurchmessers
    Messung des Nockenhubs
    Einbau der Nockenwellenzahnräder
    Wartung der Nockenwellenbuchsen mit Adaptersatz JDG602
    Wartung der Nockenwellenbuchsen mit Adaptersatz JDG606
    Einbau der Nockenwelle
    Einbau der Anlaufscheibe und des Steuerdeckels
    Endgültiger Zusammenbau
  Group 060: Reparatur und Einstellung des Schmiersystems
    Störungsdiagnose des Schmiersystems
    Ölfiltersockel- und Öldruckregulierventilgehäuse-Baugruppe
    Ölfilter-Baugruppe (Typ Toplader)
    Entfernt angebrachte Ölfilterbaugruppe
    Ersetzen des vertikalen Ölfilters
    Aus- und Einbau des Ölfiltersockels und des Öldruckregulierventilgehäuses
    Motorölkühler-Baugruppe
    Ausbau, Überprüfung und Einbau des Motorölkühlers
    Ausbau, Überprüfung und Einbau des Öldruckregulierventils, Ölfilterumgehungsventils und Ölkühlerumgehungsventils
    Ausbau des Motors aus 8000er Traktoren für Zugang zur Motorölpumpe
    Ausbau der Ölwanne
    Prüfung des Flankenspiels Kurbelwellenzahnrad zu Ölpumpen-Antriebszahnrad
    Ausbau der Motorölpumpe
    Überprüfung und Reinigung der Ölpumpe
    Prüfung des Antriebswellen-Axialspiels
    Prüfung der Antriebswellen-Seitenbewegung
    Prüfung des Flankenspiels des Pumpenzahnrads
    Überprüfung des Ölpumpen-Antriebszahnrads
    Einstellung der Ölpumpen-Einstellschraube
    Einbau der Motorölpumpe
    Aus- und Einbau des Ölpumpenauslaßrohrs und des Ölkühler-Verbindungsrohradapters
    Ausbau, Überprüfung und Einbau des Ölpumpenansaugrohrs
    Einbau der Motorölwanne
    Festziehen der Sechskantschrauben an vorderem Rahmen/Ölwanne (Traktoren der 8000er Serie)
  Group 070: Reparatur und Einstellung des Kühlsystems
    Prüfen der Lüfternabe und Ersetzen der Lager in der einstellbaren Hochleistungslüfterantriebs-Baugruppe
    Ersetzen der Lager der direkten Lüfterantriebs-Baugruppe am Kühlmittelkrümmer
    Lüfterantriebs-Baugruppe
    Prüfung der Riemenspanner-Federspannung und der Abnutzung der Riemen
    Prüfung und Einbau der Lüfter-Baugruppe
    Sichtprüfung der Kühlmittelpumpe
    Ausbau der Kühlmittelpumpen-Baugruppe
    Einbau der Kühlmittelpumpen-Baugruppe
    Ersetzen der Umgehungsrohrdichtung in der Kühlmittelpumpenabdeckung
    Ausbau und Prüfung der Thermostate
    Ausbau des Kühlmittelkrümmers
    Einbau der Thermostate
    Einbau des Kühlmittelkrümmers
    Ausbau und Einbau des Kühlmitteltemperaturschalters
    Wartung der Motorkühlmittelheizung
    Endgültiger Zusammenbau
  Group 080: Reparatur und Einstellung des Luftansaug- und Auspuffsystems
    Verlängerung der Nutzungsdauer des Turboladers
    Ausbau des Turboladers
    Störungsanalyse des Turboladers
    Turboladerprüfung
    Reparatur des Turboladers
    Vorschmierung des Turboladers
    Einbau des Turboladers
    Ausbau, Prüfung und Einbau des Auspuffkrümmers
    Ausbau, Überprüfung und Einbau des Ansaugkrümmers (6081T und 6081H Motoren)
    Ausbau des vertikal montierten Ladeluftnachkühlers und Ansaugkrümmers (Motoren 6081A)
    Ausbau und Demontage des horizontal montierten Ladeluftnachkühlers (Motoren 6081A)
    Überprüfung und Reparatur des Ladeluftnachkühlers (Motoren 6081A)
    Überprüfung und Reparatur des Ansaugkrümmers und der Luftansaugabdeckung (Motoren 6081A)
    Montage des Ansaugkrümmers und des vertikal montierten Ladeluftnachkühlers (Motoren 6081A)
    Zusammenbau und Montage des horizontal montierten Ladeluftnachkühlers (Motoren 6081A)
    Wartung der Luftheizung (falls vorhanden)
  Group 100: Reparatur und Einstellung von OEM-Anlaß- und Ladesystemen
    Aus- und Einbau der Lichtmaschine (OEM-Motoren)
    Aus- und Einbau des Anlassers (OEM-Motoren)
Richtlinien zum Überholen des Motors
Richtlinien zum Überholen des Motors
Motorreparaturgestell
Sicherheitsmaßnahmen
Anbringung der Adapter am Motorreparaturgestell
Heben des Motors
Reinigung des Motors
Abnehmen der Turbolader-Öleinlaßleitung
Befestigung des Motors am Reparaturgestell
Reihenfolge zum Auseinanderbau des Motors zur Überholung
Richtlinien zum Auftragen von Dichtmitteln
  AR31790 SCOTCH-GRIP® EC1099 Kunststoffkleber:
  LOCTITE® 242-Gewindesicherungs- und -dichtmittel (mittlere Stärke) (blau):
  LOCTITE® 592 Rohrdichtung mit TEFLON® (weiß):
  Haftmittel LOCTITE ® 680 (grün):
  PERMATEX Aviation (Dichtungs-Formmasse Nr. 3):
  PT569 NEVER-SEEZ ® Masse:
  LOCTITE® 51048 Molybdändisulfidpaste
Reihenfolge zum Zusammenbau des 6081er Motors nach Überholung
  Reihenfolge zum Zusammenbau des 6081er Motors nach Überholung für Seriennummer ( -199.999)
  Reihenfolge zum Zusammenbau des 6081er Motors nach Überholung für Seriennummer (200.000- )
Richtlinien zum Einlaufen des Motors
Einlaufen des Motors
Prüfung des Kurbelgehäuse-Entlüftungssystems
Prüfung des Luftansaugsystems
Prüfung des Auspuffsystems
Prüfung und Wartung des Kühlsystems
Prüfung des elektrischen Systems
Allgemeine Empfehlungen zur Motorneueinstellung
Prüfung und Einstellung des Ventilspiels für Seriennummer ( -199.999)
Prüfung und Einstellung des Ventilspiels für Seriennummer ( -199.999)
Prüfung des Ventilhubs für Seriennummer ( -199.999)
Ausbau des Zylinderkopfs für Seriennummer ( -199.999)
Reihenfolge für Prüfung und Reparatur der Zylinderkopfdichtung für Seriennummer ( -199.999)
Auseinanderbau und Prüfung der Kipphebelwellen-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)
Zusammenbau der Kipphebelwellen-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)
Messung der Ventiltiefe für Seriennummer ( -199.999)
Einleitende Prüfungen von Zylinderkopf und Ventilen für Seriennummer ( -199.999)
  Klemmende Ventile:
  Verzogene, abgenutzte oder verformte Ventilführungen:
  Verzogener Zylinderkopf und Dichtungsleckage:
  Abgenutzte oder gebrochene Ventilsitze:
  Verbrannte, narbige, abgenutzte oder gebrochene Ventile:
  Falsches Ventilspiel:
  Übermäßige Ventil-Aussparung:
Ausbau der Ventilbaugruppe für Seriennummer ( -199.999)
Überprüfung und Messung der Ventilfedern für Seriennummer ( -199.999)
Überprüfung der Ventilfederteller, Verschleißkappen und Ventilsicherungen für Seriennummer ( -199.999)
Reinigung der Ventile für Seriennummer ( -199.999)
Überprüfung und Messung der Ventile für Seriennummer ( -199.999)
Abschleifen (Nachschleifen) von Ventilen für Seriennummer ( -199.999)
Überprüfung und Reinigung des Zylinderkopfs für Seriennummer ( -199.999)
Prüfung der Ebenheit der Zylinderkopf-Verbrennungsseite für Seriennummer ( -199.999)
Messung der Zylinderkopfdicke für Seriennummer ( -199.999)
Reinigung der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)
Messung der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)
Rändeln der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)
Reinigung und Überprüfung der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)
Messung der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)
Abschleifen der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)
Ausbau der Ventilsitzeinsätze für Seriennummer ( -199.999)
Einbau der Ventilsitzeinsätze für Seriennummer ( -199.999)
Überprüfung und Reinigung der Zylinderkopfdüsenbohrungen für Seriennummer ( -199.999)
Reinigung und Überprüfung der Stößelstangen für Seriennummer ( -199.999)
Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs für Seriennummer ( -199.999)
Reinigung und Überprüfung der Oberseite des Zylinderblocks für Seriennummer ( -199.999)
Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block) für Seriennummer ( -199.999)
Zusammenbau der Ventilbaugruppe für Seriennummer ( -199.999)
Einbau des Zylinderkopfs und der Sechskantschrauben für Seriennummer ( -199.999)
Torque-To-Yield-Sechskant-Bundschrauben-Güteklasse 180 mit Kennzeichnung “SPECIAL” für Seriennummer ( -199.999)
Einbau der Kipphebel-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)
Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs für Seriennummer ( -199.999)
Endgültiger Zusammenbau der Einspritzpumpenseite des Motors für Seriennummer ( -199.999)
Endgültiger Zusammenbau der Auspuffkrümmerseite des Motors für Seriennummer ( -199.999)
Einlaufen des Motors für Seriennummer ( -199.999)
Prüfung des Ventilspiels - Seriennummer (200.000- )
Prüfung des Ventilspiels - Seriennummer (200.000- )
Einstellung des Ventilspiels für Seriennummer (200.000- )
Prüfung des Ventilhubs für Seriennummer (200.000- )
Ausbau des Zylinderkopfs für Seriennummer (200.000- )
Störungsdiagnose bei Ausfällen der Zylinderkopfdichtungs-Verbindung - Seriennummer (200.000- )
Diagnosetabellen für die Zylinderkopfdichtung - Seriennummer (200.000- )
Reihenfolge für Prüfung und Reparatur der Zylinderkopfdichtung - Seriennummer (200.000- )
Überprüfung der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000- )
Auseinanderbau und Zusammenbau der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000- )
Messung der Ventiltiefe - Seriennummer (200.000- )
Einleitende Prüfungen von Zylinderkopf und Ventilen - Seriennummer (200.000- )
  Klemmende Ventile:
  Verzogene, abgenutzte oder verformte Ventilführungen:
  Verzogener Zylinderkopf und Dichtungsleckage:
  Abgenutzte oder gebrochene Ventilsitze:
  Verbrannte, narbige, abgenutzte oder gebrochene Ventile:
  Falsches Ventilspiel:
  Übermäßige Ventil-Aussparung:
Ausbau der Ventilbaugruppe - Seriennummer (200.000- )
Überprüfung und Messung der Ventilfedern - Seriennummer (200.000- )
Überprüfung der Ventilfederteller, Verschleißkappen und Ventilsicherungen Seriennummer (200.000- )
Reinigung der Ventile - Seriennummer (200.000- )
Überprüfung und Messung der Ventile - Seriennummer (200.000- )
Abschleifen (Nachschleifen) von Ventilen - Seriennummer (200.000- )
Überprüfung und Reinigung des Zylinderkopfs - Seriennummer (200.000- )
Prüfung der Ebenheit der Zylinderkopf-Verbrennungsseite - Seriennummer (200.000- )
Messung der Zylinderkopfdicke - Seriennummer (200.000- )
Reinigung der Ventilführungen - Seriennummer (200.000- )
Messung der Ventilführungen - Seriennummer (200.000- )
Rändeln der Ventilführungen - Seriennummer (200.000- )
Reinigung und Überprüfung der Ventilsitze - Seriennummer (200.000- )
Messung der Ventilsitze - Seriennummer (200.000- )
Abschleifen der Ventilsitze - Seriennummer (200.000- )
Ausbau der Ventilsitzeinsätze und Messung der Zylinderkopfbohrungen - Seriennummer (200.000- )
Einbau der Ventilsitzeinsätze - Seriennummer (200.000- )
Überprüfung und Reinigung der Zylinderkopfdüsenbohrung - Seriennummer (200.000- )
Reinigung und Überprüfung der Stößelstangen - Seriennummer (200.000- )
Reinigung und Überprüfung der Oberseite des Zylinderblocks - Seriennummer (200.000- )
Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block) - Seriennummer (200.000- )
Zusammenbau der Ventilbaugruppe - Seriennummer (200.000- )
Einbau des Zylinderkopfs und der Sechskantschrauben - Seriennummer (200.000- )
Torque-To-Yield-Sechskant-Bundschrauben-Güteklasse 180 mit Kennzeichnung “SPECIAL” - Seriennummer (200.000- )
Einbau der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000- )
Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs - Seriennummer (200.000- )
Endgültiger Zusammenbau der Kraftstoffpumpenseite des Motors - Seriennummer (200.000- )
Endgültiger Zusammenbau der Auspuffkrümmerseite des Motors - Seriennummer (200.000- )
Einlaufen des Motors - Seriennummer (200.000- )
Einleitende Prüfungen von Büchsen, Kolben und Pleuelstange
  Zerkratzte oder gerillte Kolben:
  Abgenutzte oder zerbrochene Verdichtungsringe:
  Verstopfter Ölabstreifring:
  Klemmende Ringe:
  Fleckige, gräuliche oder narbige Verdichtungsringe:
  Matter Seidenglanz und feine senkrechte Kratzer auf Ringen:
  Versagen von Kolbenbolzen und Sicherungsring:
  Gebrochene Pleuelstange:
  Verschleiß und Verformung der Zylinderbüchsen:
  Verzogener Zylinderblock:
Einleitende Prüfungen von Büchsen, Kolben und Pleuelstange
  Zerkratzte oder gerillte Kolben:
  Abgenutzte oder zerbrochene Verdichtungsringe:
  Verstopfter Ölabstreifring:
  Klemmende Ringe:
  Fleckige, gräuliche oder narbige Verdichtungsringe:
  Matter Seidenglanz und feine senkrechte Kratzer auf Ringen:
  Versagen von Kolbenbolzen und Sicherungsring:
  Gebrochene Pleuelstange:
  Verschleiß und Verformung der Zylinderbüchsen:
  Verzogener Zylinderblock:
Pleuelstangen-Allgemeine Informationen
Ausbau der Kolben und Pleuelstangen-Baugruppen
Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block)
Ausbau der Zylinderbüchsen
Aufrauhen der Zylinderbüchsen
Reinigung der Zylinderbüchsen
Auseinanderbau der Kolben- und Pleuel-Baugruppe
Reinigung der Kolben
Sichtprüfung der Kolben
Prüfung der Kolbenringnuten auf Verschleiß
Überprüfung des Kolbenbolzens und der Buchsenbohrung
Sichtprüfung der Zylinderbüchsen
Erläuterung des Zylinderbüchsen-Herstellungsdatumscodes
Feststellung des Spiels Kolben zu Büchse
Prüfung der Pleuel und Deckel
Prüfung der Kolbenbolzen und Buchsen
Ausbau der Kolbenbolzenbuchse, Reinigung und Überprüfung der Bolzenbohrung
Messung der Büchsenflanschdicke
Prüfung und Messung der Pleuelstangenlager
Einbau der Kolbenbolzenbuchse in die Pleuelstange
Vollständiger Auseinanderbau des Zylinderblocks (falls erforderlich)
Ausbau und Reinigung der Kolbenkühldüsen
Prüfung und Reinigung des Zylinderblocks
Messung des Zylinderblocks
Einbau der Kolbenkühldüsen und Kanalstopfen
Nachprüfung des Zylinderbüchsen-Überstands
Einbau der Büchsendistanzscheiben-falls erforderlich
Einbau der Dichtung an der Zylinderbüchse und der O-Ringe im Block
Einbau der Zylinderbüchse in den Zylinderblock
Einbau des Kolbens und der Pleuelstange
Positive Anzugsmoment-Methode für Pleuelstangenlagerdeckel-Schrauben
  Verwendung der Motorachsen-Methode mit der POSITIVEN ANZUGSMOMENT-METHODE zum Festziehen der Pleuelstangenlagerdeckel-Schrauben:
  Verwendung des Drehmoment-Winkelmaßes JT05993 zum Festziehen der Pleuelstangenlagerdeckel-Schrauben nach der positiven Anzugsmoment-Methode:
Prüfung der Motordrehung auf übermäßige Festigkeit
Endgültiger Zusammenbau
Störungsanalyse für Kurbelwelle und Kurbelwellenhauptlager
  Kurbelwellenhauptlager zerfressen:
  Ausgeriebene oder “abgetragene” Lager:
  Ungleichmäßiger Verschleiß:
  Gebrochene Kurbelwellenhauptlagerdeckel:
  Gerissene, abgesplitterte oder gebrochene Lager:
Störungsanalyse für Kurbelwelle und Kurbelwellenhauptlager
  Kurbelwellenhauptlager zerfressen:
  Ausgeriebene oder “abgetragene” Lager:
  Ungleichmäßiger Verschleiß:
  Gebrochene Kurbelwellenhauptlagerdeckel:
  Gerissene, abgesplitterte oder gebrochene Lager:
Allgemeine Informationen über den hinteren Kurbelwellen-Öldichtring und den Verschleißring
Ausbau des hinteren Kurbelwellen-Öldichtrings und des Verschleißrings
Vorsichtshinweise zum Umgang mit dem hinteren Kurbelwellen-Öldichtring und dem Verschleißring
Einbau des hinteren Kurbelwellen-Öldichtrings und des Verschleißrings
Überprüfung des Schwingungsdämpfers
Prüfung des Kurbelwellen-Axialspiels
Ausbau des Kurbelwellen-Schwingungsdämpfers
Ausbau des vorderen Kurbelwellenöldichtrings und des Verschleißrings
  Ausbau des vorderen Öldichtrings:
  Ausbau des Verschleißrings mit JDG786:
Aus- und Einbau des Steuerdeckels-Motor in Fahrzeug eingebaut (Traktoren der 8000er Serie)
  Ausbau des Steuerdeckels:
  Einbau des Steuerdeckels:
Ausbau des Steuerdeckels-Motor ausgebaut
Überprüfung und Messung des Schwungrads
Prüfung des Ausschlags der Schwungradgehäuse-Stirnfläche
Prüfung der Ebenheit der Schwungrad-Stirnfläche
Prüfung der Konzentrizität der Führungslagerbohrung
Ausbau des Schwungrads
Ausbau des SAE-1-Schwungradgehäuses
Ausbau des SAE-2- und SAE-3-Schwungradgehäuses
Ersetzen des Schwungradzahnkranzes
Aus- und Einbau des hinteren Öldichtringgehäuses-Motor in Fahrzeug eingebaut (Traktoren der 8000er Serie)
  Ausbau des hinteren Öldichtringgehäuses:
  Einbau des hinteren Öldichtringgehäuses:
Ausbau des hinteren Öldichtringgehäuses-Motor ausgebaut
Ausbau der Kurbelwellenhauptlagerdeckel
Prüfung des Kurbelwellenhauptlager-Ölspiels
Ausbau der Pleuelstangenlagerdeckel und Ausbau der Kurbelwelle
Prüfung der Kurbelwelle
Messung des Innendurchmessers von Lagern und des Außendurchmessers von Kurbelwellenzapfen im Einbauzustand
Spezifikationen für Kurbelwellenhauptlagerdeckel-Feinbohrung
Spezifikationen für neues Führungslager
Richtlinien zum Schleifen der Kurbelwelle
Spezifikationen zum Schleifen der Kurbelwelle
Ersetzen des (Kurbelwellen)-Ölpumpen-Antriebszahnrads
Ersetzen des Kurbelwellenzahnrads
Prüfung der Führungslager
Ausbau und Reinigung der Kolbenkühldüsen
Prüfung der Kurbelwellenhauptlager und der Kurbelwelle
Einbau des hinteren Kurbelwellen-Öldichtringgehäuses
Prüfung des Ausschlags des hinteren Kurbelwellen-Öldichtringgehäuses
Vorsichtshinweise zum Umgang mit dem hinteren Kurbelwellen-Öldichtring und dem Verschleißring
Montage des hinteren Kurbelwellen-Öldichtrings und der Verschleißring-Baugruppe
Einbau des Steuerdeckels
Einbau des vorderen Verschleißrings
Einbau des vorderen Kurbelwellen-Öldichtrings
Einbau des Schwingungsdämpfers
Einbau des SAE-2- und SAE-3-Schwungradgehäuses
Einbau des Schwungrads und der flexiblen Platten - Optionscode 1502
Einbau des Schwungrads
Einbau des SAE-1-Schwungradgehäuses
Endgültiger Zusammenbau
Prüfung des Nockenwellen-Axialspiels und Messung des Zahnradflankenspiels
Prüfung des Nockenwellen-Axialspiels und Messung des Zahnradflankenspiels
Ausbau des Schwingungsdämpfers und Steuerdeckels
Ausbau, Überprüfung und Einbau des vom Kurbelwellenzahnrad angetriebenen Nebenantriebs-falls vorhanden
Ausbau der Nockenwelle
Ausbau der Nockenwellenzahnräder
Messung der Dicke der Anlaufscheiben
Überprüfung und Messung der Nockenstößel
Sichtprüfung der Nockenwelle
Messung des Nockenwellenzapfen-Außendurchmessers und des Buchsen-Innendurchmessers
Messung des Nockenhubs
Einbau der Nockenwellenzahnräder
Wartung der Nockenwellenbuchsen mit Adaptersatz JDG602
Wartung der Nockenwellenbuchsen mit Adaptersatz JDG606
Einbau der Nockenwelle
Einbau der Anlaufscheibe und des Steuerdeckels
Endgültiger Zusammenbau
Störungsdiagnose des Schmiersystems
  Niedriger Öldruck:
  Hoher Öldruck:
  Ölschlamm und Verdünnung:
  Öldruck zu niedrig im unteren Leerlauf:
Störungsdiagnose des Schmiersystems
  Niedriger Öldruck:
  Hoher Öldruck:
  Ölschlamm und Verdünnung:
  Öldruck zu niedrig im unteren Leerlauf:
Ölfiltersockel- und Öldruckregulierventilgehäuse-Baugruppe
Ölfilter-Baugruppe (Typ Toplader)
  Ölfilter (Typ Toplader) - Funktionsbeschreibung
Entfernt angebrachte Ölfilterbaugruppe
Ersetzen des vertikalen Ölfilters
Aus- und Einbau des Ölfiltersockels und des Öldruckregulierventilgehäuses
  Ausbau des Ölfiltersockels und Druckregulierventilgehäuses:
  Einbau des Ölfiltersockels und Druckregulierventilgehäuses:
Motorölkühler-Baugruppe
Ausbau, Überprüfung und Einbau des Motorölkühlers
  Ausbau der Ölkühler-Baugruppe:
  Überprüfung der Ölkühler-Baugruppe:
  Einbau der Ölkühler-Baugruppe:
Ausbau, Überprüfung und Einbau des Öldruckregulierventils, Ölfilterumgehungsventils und Ölkühlerumgehungsventils
  Öldruckregulierventil:
  Ölfilterumgehungsventil:
  Ölkühlerumgehungsventil:
Ausbau des Motors aus 8000er Traktoren für Zugang zur Motorölpumpe
Ausbau der Ölwanne
Prüfung des Flankenspiels Kurbelwellenzahnrad zu Ölpumpen-Antriebszahnrad
Ausbau der Motorölpumpe
Überprüfung und Reinigung der Ölpumpe
Prüfung des Antriebswellen-Axialspiels
Prüfung der Antriebswellen-Seitenbewegung
Prüfung des Flankenspiels des Pumpenzahnrads
Überprüfung des Ölpumpen-Antriebszahnrads
Einstellung der Ölpumpen-Einstellschraube
Einbau der Motorölpumpe
Aus- und Einbau des Ölpumpenauslaßrohrs und des Ölkühler-Verbindungsrohradapters
  Ausbau des Rohradapters:
  Einbau des Rohradapters:
Ausbau, Überprüfung und Einbau des Ölpumpenansaugrohrs
Einbau der Motorölwanne
Festziehen der Sechskantschrauben an vorderem Rahmen/Ölwanne (Traktoren der 8000er Serie)
Prüfen der Lüfternabe und Ersetzen der Lager in der einstellbaren Hochleistungslüfterantriebs-Baugruppe
  Auseinanderbau des Lüfterantriebs:
  Zusammenbau des Lüfterantriebs:
Prüfen der Lüfternabe und Ersetzen der Lager in der einstellbaren Hochleistungslüfterantriebs-Baugruppe
  Auseinanderbau des Lüfterantriebs:
  Zusammenbau des Lüfterantriebs:
Ersetzen der Lager der direkten Lüfterantriebs-Baugruppe am Kühlmittelkrümmer
  Auseinanderbau des Lüfterantriebs:
  Zusammenbau des Lüfterantriebs:
Lüfterantriebs-Baugruppe
Prüfung der Riemenspanner-Federspannung und der Abnutzung der Riemen
  Prüfung der Riemenabnutzung
  Prüfung der Federspannung des Spanners:
Prüfung und Einbau der Lüfter-Baugruppe
Sichtprüfung der Kühlmittelpumpe
  Überprüfung der Überlaufbohrung:
  Überprüfung auf Kontakt des Flügelrads mit der Abdeckung:
  Prüfung des Steuerdeckels auf Kavitation
Ausbau der Kühlmittelpumpen-Baugruppe
Einbau der Kühlmittelpumpen-Baugruppe
Ersetzen der Umgehungsrohrdichtung in der Kühlmittelpumpenabdeckung
Ausbau und Prüfung der Thermostate
Ausbau des Kühlmittelkrümmers
Einbau der Thermostate
Einbau des Kühlmittelkrümmers
Ausbau und Einbau des Kühlmitteltemperaturschalters
Wartung der Motorkühlmittelheizung
Endgültiger Zusammenbau
Verlängerung der Nutzungsdauer des Turboladers
  Ölmangel
  Ölverunreinigung
  Eindringen von Fremdkörpern
  Verengte Ölablaßleitung
  Ungewöhnlich hohe Auspufftemperaturen
Verlängerung der Nutzungsdauer des Turboladers
  Ölmangel
  Ölverunreinigung
  Eindringen von Fremdkörpern
  Verengte Ölablaßleitung
  Ungewöhnlich hohe Auspufftemperaturen
Ausbau des Turboladers
Störungsanalyse des Turboladers
Turboladerprüfung
  Kompressorgehäuse-Einlaß und Kompressorrad
  Kompressorgehäuse-Auslaß
  Turbinengehäuse-Einlaß
  Turbinengehäuse-Auslaß und Turbinenrad
  Äußeres Mittelgehäuse und Verbindungen
  Prüfung des Axiallagerspiels
Reparatur des Turboladers
Vorschmierung des Turboladers
Einbau des Turboladers
Ausbau, Prüfung und Einbau des Auspuffkrümmers
Ausbau, Überprüfung und Einbau des Ansaugkrümmers (6081T und 6081H Motoren)
Ausbau des vertikal montierten Ladeluftnachkühlers und Ansaugkrümmers (Motoren 6081A)
Ausbau und Demontage des horizontal montierten Ladeluftnachkühlers (Motoren 6081A)
Überprüfung und Reparatur des Ladeluftnachkühlers (Motoren 6081A)
Überprüfung und Reparatur des Ansaugkrümmers und der Luftansaugabdeckung (Motoren 6081A)
Montage des Ansaugkrümmers und des vertikal montierten Ladeluftnachkühlers (Motoren 6081A)
Zusammenbau und Montage des horizontal montierten Ladeluftnachkühlers (Motoren 6081A)
Wartung der Luftheizung (falls vorhanden)
Aus- und Einbau der Lichtmaschine (OEM-Motoren)
Aus- und Einbau der Lichtmaschine (OEM-Motoren)
Aus- und Einbau des Anlassers (OEM-Motoren)
Section 03: Funktionsbeschreibung
  Group 120: Funktion des Grundmotors
    Motorschnittbild für Seriennummer (-199.999)
    Motorschnittbild für Seriennummer (200.000-)
    Allgemeine Funktion des Motors
    Funktion des Schmiersystems
    Funktion des Kühlsystems
    Ausführung und Funktion der Zylinderkopfdichtungs-Verbindung
    Funktion des Luftansaug- und Auspuffsystems
    Funktion des Turboladers
    Funktion des Ladedruckbegrenzers
    Schmierung des Turboladers
Motorschnittbild für Seriennummer ( -199.999)
Motorschnittbild für Seriennummer ( -199.999)
Motorschnittbild für Seriennummer (200.000- )
Allgemeine Funktion des Motors
Funktion des Schmiersystems
  Schmiersystem für Seriennummer ( -199.999)
  Schmiersystem für Seriennummer (200.000- )
  Ölfilter (Typ Toplader)
Funktion des Kühlsystems
Ausführung und Funktion der Zylinderkopfdichtungs-Verbindung
Funktion des Luftansaug- und Auspuffsystems
Funktion des Turboladers
Funktion des Ladedruckbegrenzers
Schmierung des Turboladers
Section 04: Diagnose
  Group 150: Diagnose wahrnehmbarer Störungen und Prüfungen
    Hinweise zu dieser Gruppe des Handbuchs
    8,1 l - L1 - Übermäßiger Ölverbrauch
    Ölverbrauch des Motors
    8,1 l - L2 - Motoröldruck zu niedrig
    8,1 l - L3 - Motoröldruck zu hoch
    8,1 l - C1 - Motorkühlmitteltemperatur höher als normal
    8,1 l - C2 - Motorkühlmitteltemperatur niedriger als normal
    8,1 l - C3 - Kühlmittel im Öl oder Öl im Kühlmittel
    Prüfung des Motorverdichtungsdrucks
    Prüfung der Motorstartdrehzahl
    Prüfung des Motoröldrucks
    Prüfung auf übermäßigen Motorkurbelgehäusedruck (Durchblasen)
    Leckprüfung der Turbolader-Öldichtung
    Prüfung des Thermostats und der Öffnungstemperatur
    Druckprüfung des Kühlsystems und des Kühlerverschlusses
    Prüfung auf Ausfall der Zylinderkopfdichtung
    Messung des Ansaugkrümmerdrucks (Turbolader-Aufladung)
    Prüfung des Ansaug- und Auspuffsystems auf Verstopfung
    Leckprüfung der Luftansaugung
    Leckprüfung des Auspuffsystems (Motoren mit Turbolader)
    Prüfung des Betätigers der Turbolader-Ladedruckbegrenzung
    Einstellung des Turbolader-Ladedruckbegrenzungsbetätigers
Hinweise zu dieser Gruppe des Handbuchs
Hinweise zu dieser Gruppe des Handbuchs
8,1 l - L1 - Übermäßiger Ölverbrauch
Ölverbrauch des Motors
8,1 l - L2 - Motoröldruck zu niedrig
8,1 l - L3 - Motoröldruck zu hoch
8,1 l - C1 - Motorkühlmitteltemperatur höher als normal
8,1 l - C2 - Motorkühlmitteltemperatur niedriger als normal
8,1 l - C3 - Kühlmittel im Öl oder Öl im Kühlmittel
Prüfung des Motorverdichtungsdrucks
Prüfung der Motorstartdrehzahl
Prüfung des Motoröldrucks
Prüfung auf übermäßigen Motorkurbelgehäusedruck (Durchblasen)
Leckprüfung der Turbolader-Öldichtung
Prüfung des Thermostats und der Öffnungstemperatur
Druckprüfung des Kühlsystems und des Kühlerverschlusses
Prüfung auf Ausfall der Zylinderkopfdichtung
Messung des Ansaugkrümmerdrucks (Turbolader-Aufladung)
Prüfung des Ansaug- und Auspuffsystems auf Verstopfung
Leckprüfung der Luftansaugung
Leckprüfung des Auspuffsystems (Motoren mit Turbolader)
Prüfung des Betätigers der Turbolader-Ladedruckbegrenzung
Einstellung des Turbolader-Ladedruckbegrenzungsbetätigers
Section 05: Werkzeuge und andere Hilfsmittel
  Group 170: Reparaturwerkzeuge und andere Hilfsmittel
    Gruppe 020 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
    Gruppe 020 - Wartungsausrüstung und Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
    Gruppe 020 - Andere Hilfsmittel für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
    Gruppe 021 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer (200.000- )
    Gruppe 021 - Wartungsausrüstung und Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer (200.000- )
    Gruppe 021 - Andere Hilfsmittel für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer (200.000- )
    Gruppe 030 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Zylinderblock, Büchsen, Kolben und Pleuelstangen
    Gruppe 030 - Andere Hilfsmittel für Zylinderblock, Büchsen, Kolben und Pleuelstangen
    Gruppe 040 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Kurbelwelle, Hauptlager und Schwungrad
    Gruppe 040 - Wartungsausrüstung und Werkzeuge für Kurbelwelle, Hauptlager und Schwungrad
    Gruppe 040 - Andere Hilfsmittel für Kurbelwelle, Hauptlager und Schwungrad
    Gruppe 050 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Nockenwelle und Steuerräder
    Gruppe 050 - Andere Hilfsmittel für Nockenwelle und Steuerräder
    Gruppe 060 - Andere Hilfsmittel für das Schmiersystem
    Gruppe 070 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für das Kühlsystem
    Gruppe 070 - Andere Hilfsmittel für das Kühlsystem
    Gruppe 080 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für das Luftansaug- und Auspuffsystem
    Gruppe 080 - Andere Hilfsmittel für das Luftansaug- und Auspuffsystem
    Gruppe 100 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für das Anlasser- und Ladesystem
  Group 180: Diagnosewerkzeuge
    Diagnosewerkzeuge für den Grundmotor
  Group 190: Vom Händler hergestellte Wartungswerkzeuge
    Herstellung von Werkzeugen
    DFRG3-Zylinderbüchsen-Haltevorrichtung
Gruppe 020 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
Gruppe 020 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
Gruppe 020 - Wartungsausrüstung und Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
Gruppe 020 - Andere Hilfsmittel für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
Gruppe 021 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer (200.000- )
Gruppe 021 - Wartungsausrüstung und Werkzeuge für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer (200.000- )
Gruppe 021 - Andere Hilfsmittel für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer (200.000- )
Gruppe 030 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Zylinderblock, Büchsen, Kolben und Pleuelstangen
Gruppe 030 - Andere Hilfsmittel für Zylinderblock, Büchsen, Kolben und Pleuelstangen
Gruppe 040 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Kurbelwelle, Hauptlager und Schwungrad
Gruppe 040 - Wartungsausrüstung und Werkzeuge für Kurbelwelle, Hauptlager und Schwungrad
Gruppe 040 - Andere Hilfsmittel für Kurbelwelle, Hauptlager und Schwungrad
Gruppe 050 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für Nockenwelle und Steuerräder
Gruppe 050 - Andere Hilfsmittel für Nockenwelle und Steuerräder
Gruppe 060 - Andere Hilfsmittel für das Schmiersystem
Gruppe 070 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für das Kühlsystem
Gruppe 070 - Andere Hilfsmittel für das Kühlsystem
Gruppe 080 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für das Luftansaug- und Auspuffsystem
Gruppe 080 - Andere Hilfsmittel für das Luftansaug- und Auspuffsystem
Gruppe 100 - Unbedingt erforderliche Werkzeuge für das Anlasser- und Ladesystem
Diagnosewerkzeuge für den Grundmotor
Diagnosewerkzeuge für den Grundmotor
Herstellung von Werkzeugen
Herstellung von Werkzeugen
DFRG3-Zylinderbüchsen-Haltevorrichtung
Section 06: Technische Daten
  Group 200: Reparaturdaten und allgemeine OEM-Spezifikationen
    Allgemeine OEM-Motorspezifikationen
    Allgemeine OEM-Motorspezifikationen-Fortsetzung
    Drehmomente für Zollschrauben
    Drehmomente für metrische Schrauben
    Gruppe 020 - Reparaturspezifikationen für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
    Gruppe 021 - Zylinderkopf und Ventile Seriennr. (200.000- ) Reparaturdaten
    Gruppe 030 - Reparaturspezifikationen für Zylinderblock, Büchsen, Kolben und Pleuelstangen
    Gruppe 040 - Reparaturspezifikationen für Kurbelwelle, Hauptlager und Schwungrad
    Gruppe 050 - Reparaturspezifikationen für Nockenwelle und Steuerräder
    Gruppe 060 - Reparaturspezifikationen für das Schmiersystem
    Gruppe 070 - Reparaturspezifikationen für das Kühlsystem
    Gruppe 080 - Reparaturspezifikationen für das Luftansaug- und Auspuffsystem
    Gruppe 100 - Reparaturspezifikationen für OEM-Anlasser- und Ladesysteme
  Group 210: Diagnose-Spezifikationen
    Gruppe 150 - Diagnosespezifikationen für den Grundmotor (einschließlich Leistungsprüfstand-Spezifikationen (OEM) und Spezifikationen für den Turbolader-Ladedruck)
    Spezifikationen für Leistungsprüfstand-Prüfung
    Spezifikationen für Ansaugkrümmerdruck (Turbolader-Aufladung)
    Einfluß von Höhenlage und Temperatur auf die Motorleistung
Allgemeine OEM-Motorspezifikationen
Allgemeine OEM-Motorspezifikationen
Allgemeine OEM-Motorspezifikationen-Fortsetzung
Drehmomente für Zollschrauben
Drehmomente für metrische Schrauben
Gruppe 020 - Reparaturspezifikationen für Zylinderkopf und Ventile für Seriennummer ( -199.999)
Gruppe 021 - Zylinderkopf und Ventile Seriennr. (200.000- ) Reparaturdaten
Gruppe 030 - Reparaturspezifikationen für Zylinderblock, Büchsen, Kolben und Pleuelstangen
Gruppe 040 - Reparaturspezifikationen für Kurbelwelle, Hauptlager und Schwungrad
Gruppe 050 - Reparaturspezifikationen für Nockenwelle und Steuerräder
Gruppe 060 - Reparaturspezifikationen für das Schmiersystem
Gruppe 070 - Reparaturspezifikationen für das Kühlsystem
Gruppe 080 - Reparaturspezifikationen für das Luftansaug- und Auspuffsystem
Gruppe 100 - Reparaturspezifikationen für OEM-Anlasser- und Ladesysteme
Gruppe 150 - Diagnosespezifikationen für den Grundmotor (einschließlich Leistungsprüfstand-Spezifikationen (OEM) und Spezifikationen für den Turbolader-Ladedruck)
  Motorverdichtungsdruck
  Öldruck
  Turbolader-Ladedruckbegrenzungsbetätiger
  Thermostat
Gruppe 150 - Diagnosespezifikationen für den Grundmotor (einschließlich Leistungsprüfstand-Spezifikationen (OEM) und Spezifikationen für den Turbolader-Ladedruck)
  Motorverdichtungsdruck
  Öldruck
  Turbolader-Ladedruckbegrenzungsbetätiger
  Thermostat
Spezifikationen für Leistungsprüfstand-Prüfung
Spezifikationen für Ansaugkrümmerdruck (Turbolader-Aufladung)
Einfluß von Höhenlage und Temperatur auf die Motorleistung
ctm95 - powertech 8,1-l- dieselmotoren grundmotor Component Technical Manual  Main Sections
  Vorwort
  Hinweise zu diesem Handbuch
  Typenbilder von Motoren ohne Abgasbescheinigung und Motoren mit Abgasbescheinigung der Kategorie I, Seriennummer ( -199.999)
  Typenbilder von Motoren mit Abgasbescheinigung der Kategorie II, Seriennummer (200.000- )
  Section 01: Allgemeines
    Sicherheitsvorschriften
    Motorkennzeichnung
    Kraftstoffe, Schmiermittel und Kühlmittel
  Section 02: Reparatur und Einstellungen
    Motorüberholung
    Reparatur u. Einstellung von Zylinderkopf u. Ventilen ( -199.999)
    Reparatur u. Einstellung von Zylinderkopf u. Ventilen (200.000-)
    Repar./Einstellg: Zylinderblock, Büchsen, Kolben/Pleuelstangen
    Reparatur u. Einstellung: Kurbelwelle, Hauptlager u. Schwungrad
    Reparatur und Einstellung von Nockenwelle und Steuerräder
    Reparatur und Einstellung des Schmiersystems
    Reparatur und Einstellung des Kühlsystems
    Reparatur und Einstellung des Luftansaug- und Auspuffsystems
    Reparatur und Einstellung von OEM-Anlaß- und Ladesystemen
  Section 03: Funktionsbeschreibung
    Funktion des Grundmotors
  Section 04: Diagnose
    Diagnose wahrnehmbarer Störungen und Prüfungen
  Section 05: Werkzeuge und andere Hilfsmittel
    Reparaturwerkzeuge und andere Hilfsmittel
    Diagnosewerkzeuge
    Vom Händler hergestellte Wartungswerkzeuge
  Section 06: Technische Daten
    Reparaturdaten und allgemeine OEM-Spezifikationen
    Diagnose-Spezifikationen

John Deere Powertech 8,1-l- dieselmotoren grundmotor Component Technical Manual (CTM95)